В 2016 на предприятии проведена полная реконструкция производства.
Производственные помещения спроектированы и построены в соответствии с правилами и нормами GMP.
Чистые производственные помещения снабжаются воздухом, прошедшим через многоступенчатую систему фильтров и устройств по кондиционированию.
Перепад давления по помещениям, температура, влажность постоянно контролируются средствами автоматизации системы вентиляции как в процессе работы на предприятии так и по удаленному доступу.
В системе чистых помещений (от D до A), снабженных комплексом переходных и передаточных шлюзов, установлено современное высокотехнологическое оборудование по приготовлению и фильтрации растворов препаратов, розливу, укупорке, маркировке и упаковке лекарственных препаратов.
Все технологические операции осуществляются по четко установленным процедурам.
Технологический процесс розлива и укупорки, проходящий в асептических условиях, оборудован системой непрерывного мониторинга аэрозольных частиц.
Аналитическая лаборатория оснащена всеми необходимыми приборами и реактивами для входного контроля качества сырья, внутрипроизводственного контроля и анализа готовой продукции.
На предприятии работают квалифицированные сотрудники, стремящиеся к повышению персонального мастерства и компетентности за счет созданной на фирме(корпоративной) системы обучения персонала.
Созданы условия для заинтересованности мотивации работников в обеспечении качества продукции, рациональном использовании материалов и энергоресурсов.
Общая производительность предприятия – 1 500 000 флаконов в месяц.